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防腐保温工程办法

发布时间:2021-08-03 01:48:25 作者:bob下注软件 来源:bob直播

  2.13 防腐保温工程施工计划 2.13.1 防腐工程施工计划 工艺管道选用 3PE 防腐层结构,埋地给排水管道选用特加强级聚丙烯胶粘带防腐, 铸铁管道防腐选用环氧煤沥青一般级防腐。 需涂刷环氧富锌底漆 2 道、环氧云铁中心漆 1 道,丙烯酸聚氨脂面漆 2 道,涂层总 厚度不小于 260um。 底板的防腐 储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料,干膜厚度不得低于 300um。罐底 边际板防水维护区域至少包含以下部位:油罐底圈壁板底部不少于 100mm,油罐底板 边际板罐外伸部分、油罐根底上外表显露部分及油罐根底侧壁顶部不少于 50mm。基 本施工办法为:将油罐钢板及根底外表整理洁净,钢板外表涂刷 Denso 高粘力底漆, 根底外表涂刷 Denso 沥青底漆,钢板与根底之间的缝隙填注 Denso 矿脂胶泥,并形 成平坦的过渡外表,之后在外外表顺次铺贴 Denso 矿脂防腐带和 RT 维护带,悉数铺 贴结束后还可依照业主要求或与储罐全体色彩共同的准则在外外表涂刷水性涂料。 2.13.2 埋地管道防腐施工 埋地工艺管道防腐选用 3PE 防腐层结构,3PE 防腐管不在现场进行防腐直接托付 有资质的出产单位进行施工。 本工程悉数给排水管道、三通和弯头号均选用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防 腐。特加强级防腐层结构为:底漆+聚丙烯防腐胶带(搭边 50%-55%),防腐层总厚度 ≥1.4mm。 a 施工程序 施工预备→资料查验→外表处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带环绕施工→交工 查验。 b 施工技能要求 欢迎共阅 ◆施工前对聚丙烯胶粘带功能进行查验,产品应契合《钢制管道聚丙烯胶粘带防 腐层技能标准》SY/T0414-2007 的要求。防腐结构选用由底漆、防腐胶带和维护带组 成的复合结构,防腐胶带和维护带都选用 50-55%的搭接办法。 ◆管道外表处理:选用喷砂除锈的办法除去管道外表的锈蚀、油污、水分及其它 杂物,使外表呈均匀的灰白色,除锈质量应契合《涂装前钢材外表处理标准》 (SY/T0407-2012)标准中的 Sa2.5 级标准。 ◆底漆涂敷:底漆涂刷前,应在容器中拌和均匀,在除锈合格并除去外表粉尘的 钢管外表上涂上底漆,使其构成均匀的薄膜,喷涂完结且固化后,对钢管涂层进行 外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测,无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压 为 2.5kV。待底漆表干(手触不粘)后即可缠带(一般需 3-5 分钟)。 ◆防腐带环绕:运用恰当的机械或手艺机具,在涂好底漆的管子上,按搭接要求 缠带,缠带张力可为 10-20N/cm,防腐胶带始端与结尾搭接长度不少于 1/4 周长,且 不少于 100mm,环绕各圈间应平行,不得歪曲皱褶。始末段应压贴使其不翘起,确保 胶带层紧密连接。体现:沿管线目视查看,搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损。 防腐胶带距弯管两头预留长度为 150mm。 ◆剥离强度测验:用刀环向划开 10mm 宽,长度大于 100mm 的胶带层,直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成 90 度摆开,摆开速度不大于 300mm/min,该测验应在缠好胶 粘带至少 24 小时后进行。 ◆电火花检测:工厂预制防腐层,应逐根进行电火花检测,检漏电压为 5kV;现 场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐一查看,检漏探头移动速度为 0.3m/s,检漏电压为 10kV。发现漏点及时修补。管沟回填后,运用地上检漏仪检测, 若有缺点应挖出进行修补,直至合格。 c 防腐管维护计划 ◆防腐管运送进程的维护措施 防腐管装卸运用专用吊具,尾钩与管口触摸面应与管口曲率相同,并有满足的 宽度和深度,与管子触摸的外表衬上橡胶或其它软资料。 欢迎共阅 防腐管运送装管不宜超越 2 层,支架、绑缚绳与管子之间衬垫δ ≥11.1mm,宽 度≥11.1mm 的胶皮,单管长度方向绑缚不少于 2 道,热煨弯头运送应选用专用支架。 ◆防腐管的保管 防腐管暂时堆积场所应平坦、压实,并设有排水沟,场所不得有积水、石块等 有损防腐层的物体。管子不答应与地上直触摸摸,管子与地上的最小距离为 0.2m。 管垛支撑应均匀对称安置,管端距端部支撑的距离为 1.2m-1.8m,管垛支撑不该少于 3 道,管垛支撑可选用土袋或填充软质物的纺织袋。 2.13.3 露空管道、设备外防腐施工 施工程序 施工预备→资料查验→外表处理→底漆施工→中心漆→面漆施工→交工查验。 钢材外表处理 a 一切设备、管道及其部件在涂漆前都有必要进行外表处理。 b 碳钢、低合金钢管道及设备外外表应按《涂装前钢材外表处理标准》SY/T 0407-2012 规则的办法进行喷砂除锈,除锈质量应到达《涂覆涂料前钢材外表处理 表 面清洁度的目视鉴定 第 1 部分:未涂覆过的钢材外表和全面铲除原有涂层后的钢材 外表的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 中规则的 Sa2.5 级要求。 c 无法进行喷砂处理时可部分选用动力或手艺东西进行外表预处理,除锈等级应 到达 St3 级。 e 金属外表的除锈处理有必要契合规划及油漆功能的要求。本工程喷砂除锈等级为 Sa2.5 级;当手艺动力东西除锈等级为 St3 级时。 f 除锈处理前,外表须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性 溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲刷。当返锈严峻,须用专用东西将外表锈 层铲除去。焊瘤、飞溅及锐角尖利部分亦有必要在除锈前铲除去。 涂漆 a 预制场涂漆 欢迎共阅 油漆的施工办法有必要契合油漆自身的功能要求以及其时的气候情况。无风或和风 气候时,且油漆功能答应喷涂时,优先选用喷涂法施工,如风力过大,或油漆自身 不宜进行喷涂施工时,则选用刷涂办法。焊口补漆时,一般选用刷涂办法。 在预制场涂漆施工时,为了确保焊接质量,管道及型材的两头头部分以及板材的 周边 50mm 的范围内不予涂刷。 b 现场涂漆 现场涂漆包含补漆及面漆施工,施工中一般选用刷漆办法,当所涂刷外表积较大, 且经业主赞同后,可恰当选用滚涂法进行面漆作业。 c 涂漆施工技能要求 ◆油漆的制造及运用有必要依据油漆制造厂商供给的产品说明书。油漆的制造须根 据每天的运用量现用现配。制造好的油漆运用时间不得超越 8 小时,在运用前有必要 拌和均匀,无沉淀、无色差。 ◆在油漆运用期间,稀释剂的添加有必要契合出产厂商要求。防腐涂料一般不需要 加稀释剂,但气温过低呈现粘稠不方便施工时,可加与漆配套的稀释剂进行稀释,加 入量控制在漆量的 5%左右。 ◆防腐涂料的施工办法,可选用涂刷、滚涂和喷涂,犬牙交错的次序进行,并保 持共同的速度,确保涂料构成细密、厚薄均匀的涂层,削减气孔的产生。 ◆ 选用无气喷涂法施工时,喷枪移动速度应均匀,并坚持喷嘴与被喷面笔直。 ◆油漆选用刷涂时,有必要少蘸多刷,运用力均匀,朝同一方向涂刷,防止外表起 毛,不得滴漏,不得流挂。涂刷时每次面积不宜过大,涂刷往复次数不超越三次; 要求涂刷均匀不得漏涂,并要求涂刷无气泡、无刷痕等缺点。每层涂厚约 50μ m,涂 漆距离时间 6-8 小时。下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷,涂装总厚度不小于 140μ m。 关于被涂物的凹凸部位以及边角焊缝、切痕等部位,应多刷 1-2 道底漆,特别是采 用喷涂施工时,有必要先手艺涂刷一道,对部分进行涂刷修补后,再进行大面积喷涂, 以确保涂装工程质量。 ◆油漆实干且固化后方可进行移动或用于装置预制,未固化的防腐层应防止雨水 欢迎共阅 浸淋,涂漆后的金属外表不得随意迁延磕碰。 ◆每层漆施工前,外表均须坚持洁净及枯燥,外表不得有尘埃、油污、潮气等。 ◆漆层修补时,有必要首要除去破损部位的漆层,再除去外表的铁锈,然后再进行 涂刷。涂刷时,新涂层有必要与原有涂层进行搭接,其搭接距离不得少于 50mm。 ◆油漆归于易燃性危险品,应储于阴凉通风良优点,远离火源、热源。施工现场 禁止明火。并要求杰出的通风条件,以防长期施工引起施工人员中毒及产生火灾 事端等,施工时应戴好口罩、手套和穿好工作服,防止溶剂吸入体内或皮肤触摸。 ◆在下雨、下雪或雾天情况下,不能再露天施工,夏日酷热气候时,应防止在强 酷日光下施工。 涂料防腐工程质量查看 a 涂料品种、称号、商标及涂装道数和厚度须契合规划要求。 b 设备防腐蚀涂层查验:查看逐台进行,每台抽测三点,其间两点以上不合格时 即为不合格;如其间一点不合格,再抽测两点,如仍有一点不合格时,则悉数为不 合格。 c 地上管道防腐涂层厚度按管道总延伸米查看,每 300m 查看 3 点,2 点以上不合 格时即为不合格;如其间 1 点不合格时,再抽测两点,如仍有上点不合格时,则全 部为不合格。 d 涂层厚度用干膜测厚仪测定,其厚度不得小于规划厚度,不然,添加涂装道数 直至合格停止。 e 在防腐涂装施工中须随时查看涂层道数和涂刷质量,并在涂层施工完结后进行 外观查看。涂装外表不答应有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底及流坠、皱皮,亮光 均匀,刷纹共同。 2.13.4 绝热工程施工计划 2.13.4.1 施工程序 绝热工程施工程序表 欢迎共阅 施工程序 交代查验 搭设脚手架 资料查看查验 绝热层装置 绝热层查看 维护层施工 维护层查看 撤除脚手架 见证资料 GB50126-2008 GB50126-2008 GB50126-2008 规划图纸 GB50126-2008 分项质量鉴定表 GB50126-2008 分项质量鉴定表 GB50126-2008 分项质量鉴定表 GB50126-2008 分项质量鉴定表 GB50126-2008 责任人 班长 QC 工程师 工长 QA 工程师 班长 工长 安全员 资料员 QC 工程师 工长 QA 工程师 施工者 班长 工长 QC 工程师 QA 工程师 施工者 班长 工长 QC 工程师 QA 工程师 施工者 班长 安全员 工长 制品维护 GB50126-2008 工长 2.13.4.2 设备管线保温结构 a 设备及管道保温结构由里至外。 b 主保温层 --镀锌铁丝/钢带捆扎 --镀锌铁皮钉口装置。 c 设备、管道上的调查孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及常常修理的部位,绝 热有必要选用可拆卸式的结构。 保温施工技能措施 欢迎共阅 a 设备及管道绝热施工,应在工业设备及管道的强度实验、气密性实验合格及防 腐工程完工后进行。 b 绝热资料在运用前和运用时有必要坚持枯燥。绝热资料的各项功能指标应契合设 计及标准要求。 c 当保温层厚度大于 100mm,分为两层或多层施工,各层厚度宜挨近,上基层应 压缝,同层应错缝,其搭接长度不宜小于 50mm。保温层厚度小于等于 100mm 时可为 一层。 d 弯头部位,将镀锌铁皮加工成虾米腰敷设;设备封头施工,将制品按封头尺度 加工成扇形块,并错缝敷设。 e 绝热层施工,依据管道及设备的巨细选用 10#双股镀锌铁丝或钢带进行捆扎, 捆扎距离为 300mm(软质毡为 200mm),但每节管不少于两道。依据料仓图纸会审要求, 料仓筒体保温捆扎选用扁钢带,捆扎距离为 200mm。 f 绝热层施工将铭牌周围的绝热层切开成喇叭形开口,开口处密封规整,以防进 水。 g 伸缩缝及胀大空隙的设置 ◆两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少留设一道。弯头的直管端上,各 留一道伸缩缝(距离很小时可留一道)。公称直径大于 300mm 的高温管道,有必要增设 一道伸缩缝。 ◆笔直管道,在支撑环下面留设伸缩缝。 ◆中低温保温层的各层伸缩缝,可不错开; h 用成型的平板资料加工成预制块时,切开面要平坦,尺度要精确,每块保温预 制块的长、宽、厚差错不得超越±3mm,对直接置办的预制块尺度差错同上。用预制 块资料做保温时,装置时可先用弹性橡胶带捆在设备上,将保温资料预先进行拉紧, 再用镀锌铁丝(φ 1.6-2.5 mm)或钢带 20×20×0.5 捆扎。捆扎距离:200-400mm(软 质资料宜靠下限),每块保温资料至少捆扎两道,多层保温时应逐层捆扎。并对各层 外表进行找平缓严缝处理,对有轰动的设备应加强捆扎。 欢迎共阅 i 维护层施工 ◆维护层应在平坦、枯燥均匀的保温层外表上施工。 装置前金属薄板维护层要预变形,下料时要考虑搭接尺度,装置时该维护壳要 紧贴在保温层外表,应自下往上进行施工。卧式设备施工时横缝缝口要朝下,每段 纵缝应彼此错开,搭接长度为 30-50mm,搭接处每距离 150-200mm 的当地用自攻螺钉 紧固,维护层施工时不许损坏里边的保温层。 ◆卧式设备封头的铁皮维护层均应依据封头的形状下料,分瓣压边后进行装置, 接缝处用自攻螺钉密封,封头铁皮的搭接口应朝下。封头维护层结构及卧式设备保 温结构见附图。 ◆水平管道金属维护层的环向接缝应沿管道坡向,搭接低处。其纵向接缝安置 在水平中心线 度处,缝口朝下。 ◆笔直管道维护层施工,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。 ◆维护层环向搭接,一端压出凸筋,较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋。环 向搭接尺度一般为 50mm,高温管道为 75~150mm。 欢迎共阅

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