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火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析

发布时间:2022-09-22 23:23:17 作者:bob下注软件 来源:bob直播

  燃煤发电厂用煤量巨大,而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过一系列运输和加工过程,故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。静电除尘器是常用的一种除尘器。

  静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备。它由除尘器本体和高压电源两部分组成。高压电源是将常规的380V/50Hz的交流电源,经升压、整流后形成10~100kV左右的直流高压,向除尘器本体供电;除尘器本体则是由一系列的金属集尘极(极板)与电晕极(极线)组成,用于产生电晕、捕集粉尘,除此之外,除尘器本体还设有电极清灰装置、气流均布装置和存输灰装置等。各类静电除尘器都基于相同的工作原理:接地的金属板称为集尘极(阳极板),含尘气体从除尘器下部进入,中间的电晕极(阴极线)放电使气体电离,生成大量的自由电子和正离子,靠近电晕极的正离子立即被电晕极吸引而失去电荷,自由电子和负离子与粉尘碰撞并附着其上,使粉尘负电,荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极上沉积,从而达到粉尘和气体分离的目的。当集尘极上的粉尘达到一定厚度时,通过清灰机构使灰尘落入灰斗中。

  静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是:除尘效率高,可达99%以上,能分离小于1um的细微颗粒,即使高温、高压气体也能应用,设备阻力低,通常小于300Pa,适用于大风量、含尘浓度较高(对于含尘浓度不高于30g/cm3的气体适用)的除尘系统,运行维护检修量小。

  静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响,初始浓度对效率的影响。影响静电除尘器性能的最大因素是粉尘的电阻率。目前的静电除尘器一般能处理电阻率在104~1011Ωcm的粉尘,电阻率在104Ωcm以下时,被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早,发生分离的尘粒二次飞扬的现象;在1011Ωcm以上时,在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高,在这部分产生绝缘破坏,随后就在集尘极上发生反电晕现象,频繁发生火花放电现象,导致除尘率的降低和绝缘的破坏。另外,入口含尘浓度一般不宜高于30g/m3,若含尘浓度超过60g/m3,需要在除尘器前设置预净化装置。

  对于输煤系统产生的煤尘,可以采用徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。

  BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘肺病的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10;可以降低粉尘浓度和引爆温度,从而大大降低粉尘爆炸几率。

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